材料加工制造业可以分为“流程型”和“离散型”。离散制造，指材料的生产过程通常被分解为很多加工任务来完成。据2021年国际咨询机构对中国多个行业在数字化领域的投入调研，有报告显示，以冶金材料为代表的离散型材料加工制造业，数字化投入的企业比例仅为9%左右，转型需求和动能仍有待释放。

本报讯（记者 高志民）全国政协委员李卫长期从事高性能稀土永磁材料、产业化关键技术研发等创新工作，最近，他最忧心的就是：莫让“离散型”材料加工制造业在“数字化转型的长征路上掉队”。

李卫说，“离散型”材料加工制造行业，因产业体量相对小且研发制造环节复杂，导致该类材料的制造模式多为人工重复性劳动，装备数控化率较差，数字化服务和运营的成本居高不下。数字化转型咨询、服务企业以及制造企业本身，都对该领域的数字化转型持有观望和犹豫态度，成功案例寥寥。

“数字化转型动能不足背后的隐忧，仍是科技创新的缺乏。”李卫告诉记者，产业数字化，本身就需要强大的IT技术与工程应用相融合，而环节更加复杂多变的“离散型”材料加工制造业的数字化转型，需要更大力度的资源投入、更有针对性的原创性技术创新才有可能实现。然而，国家和企业的科技力量更重视短期的投入产出比，导致“离散型”材料加工制造行业的科技创新和数字化转型缺乏延续性，数字化转型势能无法有效释放。

鉴于此，在两会期间，李卫建议，加快落地材料研发和数字化技术交叉融合的“国家新材料数据中心”，打造国家级材料应用研发与数字技术的大数据研发和应用平台。加强材料和数字技术结合的重大专项或科研项目的持续性投入，有针对性和前瞻性布局跨领域的数字化转型关键核心技术攻关。

此外，加快构建市场化跨领域集成创新实体，促进原创技术转化和“连点成线”。在稀土、特种钢铁等重要离散制造行业，试点推动建立跨领域、跨行业的“新材料科技创新中心”，构建产学研用交叉融合的产业技术创新平台。充分利用我国产业链和供应链完整的优势，以市场化运行模式，将数字化产业领域和离散制造行业研发的优势科技资源、灵活的市场创新活力结合起来，最大化地促进“数据”要素在行业的数据平台上发挥赋能作用。

“‘离散型’材料加工制造的数字化转型，是一条需要长期投入且充满不确定性的道路。”李卫提出，持续性扶持“离散型”材料加工制造行业的“数字化转型路径”探索，国家应给予更宽容的扶持政策和奖励制度，以激励行业内领军企业和优势团队进行自主创新，探索业内可复制、可移植的数字化转型路径。